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地质注浆加固技术要求

文章出处:http://www.www-gg.cn 发表时间:2018-12-29 09:31 点击:
注浆加固技术要求
  1、 承压含水层突水区、径流带、隔水层变薄带、开采煤层实际隔水层厚度不能承受实际水头值,疏水降压难度大,不经济,要采取注浆加固底板封堵水源补给通道,实现采掘安全。凡有下列条件之一,要采用注浆加固方法:
   1、L7~8灰含水层与下部强含水层水力联系密切,补给量丰富,难以疏降水头,即单位降深疏水量大于5m3/h•m;突水系数在复杂地段每超过0.06MPa/m,在正常地段每超过0.1MPa/m的采煤工作面。
   2、隔水层变薄带采煤工作面。
   3、采掘工作面存在构造破碎带、导水裂隙带、陷落柱等。
   4、物探异常区采掘工作面。
   第15条  加强注浆加固过程中的技术管理和现场管理。
   1、受水威胁工作面必须编制专门的钻探注浆加固设计,报集团公司审批。工程竣工或局部注浆加固结束后,原集团公司审核验收,方可回来。
   2、钻探注浆要有总工程师批准的单孔设计和施工措施;工程结束后,要有设计、施工单位联合竣工验收,并签字。
   3、各单位要制订注浆站管理制度,并明确专人管理;明确分工,建立注浆各工种岗位责任制。
   4、注浆水泥、粘土等材料由供应部门组织进货,专业技术部门联合验收;进料单分别由供应、专业技术部门保存备查。
   5、射流造浆系统注浆记录按集团公司统一格式进行,每孔注浆结束后,防治水技术员要及时整理原始记录报送地测科,专业技术部门与施工单位联合填制注浆验收单,并签字。
   第16条  底板注浆加固钻孔设计包括:钻场布置、钻孔数目、方位、倾角、结构、终孔层位、终孔深度、岩芯采取率、各级套管长度、耐压试验、施工顺序及验收等。
   1、一般在受水威胁工作面下付巷,每隔60布置钻场,在钻场内以不同的方位和倾角分别向工作面上、中、下部位施工钻孔;工作面较长时,可在上、下付巷同时布置钻场,施工注浆孔。
   2、钻孔数目:采用均匀布孔时,可按扩散半径10~15m布设钻孔;物探异常区适当加密布设钻孔数量。
   3、钻孔施工顺序:要序次打钻注浆,相邻钻孔在含水层每小于40m,不得同时施工,以提高钻孔利用率。
   4、钻孔方位、倾角:钻孔方位与倾角要尽量与裂隙发育相垂直或斜交。
   5、钻孔结构:一般不少于两级,钻孔开孔位置尽量选在岩层完整地段,开孔孔径应比孔口管外径大15~30mm。孔口管要下至L8灰岩石层位,二级套管要隔过L7~8灰含水层,垂直深度应大于采煤扰动破坏深度;必要时可下三级套管,水门上末级套管上,并与设计注浆压力相匹配。
   6、终孔孔径:不小于73mm。
   7、终孔层位:必须穿透L5~6灰,加固改造深度不小于40m;大水工作面、构造复杂区域要穿透L1~4灰含水层,并有奥灰探查钻孔,由于钻孔水大(Q>60m3/h),施工困难时,可采取分段打孔下行注浆方式,但最终要达到设计终孔层位。
   8、施工钻孔要取芯钻进,以利于判层。岩芯要贴票,顺次入箱保存,经专业技术人员验收后,岩芯方可处理。
   9、钻探小班记录:要使用统一格式,记录及时、准确,内容齐全。
   10、每孔都要由地测防治水人员组织验收,并填写验收单。
   11、建立注浆钻孔台帐。
   第17条  注浆方式:
   采用下行分段连续注浆。
   第18条  注浆材料:
   以粘土水泥浆为主,并要不断试用其它材料。
   第19条  注浆参数:
   水灰比、比重、稠度视单孔涌水量及岩溶发育程度而定。单液水泥浆的水灰比0.8:1~2:1,粘土水泥浆中粘土浆的比重为1.12~1.20,每立方米粘土水泥浆中水泥掺入量为0.1~0.4t,水玻璃与粘土水泥浆的体积比为0.5~3.0%。单孔注浆结束标准:当泵量80L /min以下时,工作面注浆孔孔口压力达到终孔压力时,即可结束。
   第20条  注浆加固效果检查:
   1、检查方法:每一个钻场都要有一个注浆检查孔,大水孔注浆后两侧也要有检查孔;有条件时,可采用工作面加固前后物探对比方法检查。
   2、检查标准:检查孔水量小于20m3/h,工作面方可回采。
   3、重点检查地段:构造薄弱带、富水区、大水钻孔附近及注浆量少的地段。
   4、单孔注浆结束后,由防治水人员签字验收;注浆加固地段回采前,由矿总工程师组织验收评价,合格后方可回采。

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