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提高精轧无缝管性能的主要手段

文章出处:http://www.www-gg.cn 发表时间:2019-02-16 09:27 点击:

世界各国的有关研究指出,对于普通碳紊钢及低舍金钢钢材,其性能主要取决于终轧温度、变形程度和晶粒尺寸。低的终轧温度可以提高其抗断裂强度。实验表明,终轧温度每低10℃,屈服强度可以增加13MPa,抗张强度增加10MPa。增加金属的变形程度有利于其韧性的提高。而微量台金元素的作用则是通过晶粒细化和沉淀硬化来使钢材强韧化。在H型钢轧制过程中,控制冷却是提高钢材性能的简单易行的办法。通常是控制****精轧机前的冷却,使从****粗轧机过来的轧件温度从大约1050~1100℃降到850℃,然后再送人****精轧机轧制。从1050℃降到850℃,大约需要120s。通常采用气水冷却,喷雾时间与空冷时间为1:3。冷却装置安放在****粗轧机后的工作辊道旁,喷嘴在高度和宽度上可以调整。在****精轧机后的冷却,对H型钢残余应力水平的控制更为关键。H型锕这时要从850℃降到80℃,大约需要110s。为使整个断面温度均匀降低,还要对H型钢的腿部进行冷却。通常也是采用喷雾冷却,同时在冷床上采用空冷,使其腰、腿温差变小。如控制不当,常常会出现腰部波浪或腿部波浪,或很大的残余内应力。总之,要使H型钢具有趣好的外形和性能,就必须严格轧制工艺中的塑性形变,选择****终轧度和冷却速度。当以连铸坯为原料时,H型钢的性能将受到塑性变形程度、夹杂物分布、加热温度、终轧温度、冷却强度等因素的影响。

 

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